Elektriska isoleringsmaterial omfattar ett brett utbud av produkter, var och en med distinkta tillverkningsprocesser. Nedan är de allmänna produktionsarbetsflödena och viktiga processpunkter för de vanliga kategorierna:
Allmänt produktionsarbetsflöde
Förbehandling av råmaterial.-
Väg råvarorna exakt enligt produktformeln; välj och mal pulverformiga material för att uppfylla specifika finhetskrav.
Skär och ytbehandla-fibrösa substrat för att förbättra bindningsprestandan med matrismaterialet.
Genomför prestandatestning av alla råvaror och hjälpmaterial före lagerhållning; avvisa föroreningar och undermåliga partier.
Formning/formning
Välj lämplig formningsmetod baserat på materialegenskaper; Vanliga processer inkluderar slipgjutning, formpressning, filamentlindning, formsprutning och beläggning.
Strikt kontrollera parametrar som tryck, hastighet och temperatur under formningen för att säkerställa enhetlig form och täthet hos den gröna kroppen.
Härdning/Sintring
Utsätt keramiska isoleringsmaterial för hög-temperaturugnar (över 1000 grader) för sintring för att bilda en tät keramisk struktur.
Bearbeta polymer-baserade isoleringsmaterial via graderad uppvärmning eller tillsats av härdare för att uppnå hartstvär-tvärbindning och härdning, och därigenom förbättra den totala styrkan och stabiliteten.
Efter-bearbetning och efterbehandling
Skär, avgrada och runda kanterna på den formade kroppen för att minimera risken för koncentration av elektriska fält.
Utsätt vissa produkter för förtätning, fukt-skyddande och torkningsbehandlingar för att förhindra försämring av isoleringsprestanda i fuktiga miljöer.
Kvalitetsinspektion av färdig produkt
Utför visuella inspektioner, dimensionsmätningar och mekaniska hållfasthetstester på alla partier.
Utför kritiska isoleringsprestandatester-inklusive dielektrisk genombrottshållfasthet, isolationsresistans och dielektrisk förlust-för att säkerställa överensstämmelse med standarder innan fabriken släpps.